世界經(jīng)濟(jì)論壇公布新名單，“燈塔工廠”新增15家，118歲“高齡”的青島啤酒廠成為啤酒飲料行業(yè)“燈塔工廠”。所謂“燈塔工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“化4.0”示范者。成為啤酒飲料行業(yè)“燈塔工廠”，青島啤酒都做了些什么？

　　三大“痛點(diǎn)”解決了

　　走進(jìn)青島啤酒廠，車間只聞機(jī)器聲，少見人身影：啤酒罐在流水線上高速“流動”，形狀各異的機(jī)器人有節(jié)奏地各司其職，自動送料小車來回穿梭，偶爾能看到幾個(gè)工人拿著手持電腦在車間巡查……不得不說，這完全顛覆了傳統(tǒng)的啤酒生產(chǎn)場景。

　　“在傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有三大‘痛點(diǎn)’不好解決，一是遇到問題就要全線停產(chǎn)影響效率；二是啤酒下線時(shí)人工驗(yàn)酒勞心勞神、強(qiáng)度太大，而且差錯(cuò)率高；三是包裝工序高度依賴人工，勞動強(qiáng)度大影響效率。”青島啤酒廠廠長孟慶尚告訴經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者，現(xiàn)在生產(chǎn)線已經(jīng)不用停機(jī)處理故障了，自從建了生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，把故障發(fā)生原因建立了數(shù)據(jù)庫，人工智能算法就能提前預(yù)警，不停機(jī)提前處理故障隱患。

　　在青島啤酒廠干了20年人工驗(yàn)酒的王素永告訴記者，對啤酒廠員工來說，費(fèi)神費(fèi)力的活就是人工驗(yàn)酒工序，全神貫注地盯著每一瓶下線的啤酒，看一會人會感覺很累。

　　“為了破解這個(gè)難題，青島啤酒聯(lián)合人工智能、大數(shù)據(jù)、自動化領(lǐng)域多家企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的研發(fā)人員，開發(fā)了專門用于啤酒生產(chǎn)線的識別成像技術(shù)，設(shè)置了9個(gè)攝像頭，創(chuàng)新了小區(qū)域磁浮電機(jī)、高精準(zhǔn)定位等多項(xiàng)技術(shù)，終于攻克了行業(yè)難關(guān)�！鼻鄭u啤酒廠燈塔工廠申報(bào)組織人許澤先表示，這項(xiàng)技術(shù)可在每秒生產(chǎn)60瓶啤酒的高速生產(chǎn)線上，準(zhǔn)確無誤地識別缺陷啤酒，且迄今沒有出現(xiàn)任何差錯(cuò)�！斑@項(xiàng)識別成像技術(shù)不僅可以推廣到啤酒行業(yè)，在飲料行業(yè)也將大有可為。”

　　從包裝工序來看，啤酒的包裝工序是勞動密集型工序，需要大量人工，但引進(jìn)了先進(jìn)的包裝設(shè)備后，通過全數(shù)據(jù)驅(qū)動，工序?qū)崿F(xiàn)了智能化和自動化�！皠趧有�率提高了，但勞動強(qiáng)度大大下降，員工只需要調(diào)試設(shè)備、點(diǎn)點(diǎn)按鈕就能輕松完成包裝任務(wù)�！泵蠎c尚介紹，青島啤酒廠完成“燈塔工廠”項(xiàng)目改造后，品種轉(zhuǎn)化時(shí)間降低70%，整體生產(chǎn)線效率提升了30%。

　　實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動

　　定制酒是青島啤酒有限公司根據(jù)市場變化的“創(chuàng)新打法”，推出線上定制平臺，由消費(fèi)者根據(jù)需要自己設(shè)計(jì)包裝。定制雖受到消費(fèi)者歡迎但面臨的問題也不少，45天的交貨周期就是一大考驗(yàn)�！盁羲�工廠”的建成，將交貨周期縮短到15天至20天，了用戶體驗(yàn)。

　　這是怎么做到的？青島啤酒創(chuàng)新營銷事業(yè)總部新興渠道發(fā)展總監(jiān)李續(xù)冉告訴記者，奧秘就在于“燈塔工廠”實(shí)現(xiàn)了“端到端”全流程的數(shù)據(jù)驅(qū)動。李續(xù)冉表示，定制平臺、供應(yīng)商制罐平臺以及青島啤酒的制造平臺、分揀平臺都是打通的，上游供應(yīng)商用高清數(shù)碼印刷設(shè)備把圖案、二維碼印刷在罐體上發(fā)到啤酒廠驗(yàn)收入庫，隨后經(jīng)過灌裝、智能分揀后打印物流碼交給物流公司，然后送到消費(fèi)者手中。以二維碼為載體的“數(shù)據(jù)包”貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程和物流過程，形成了數(shù)據(jù)驅(qū)動閉環(huán)。

　　青島啤酒工程部設(shè)備技術(shù)主管喬文錦告訴記者，過去生產(chǎn)線每換一種定制產(chǎn)品，都要停機(jī)由人工切換成對應(yīng)這款產(chǎn)品的包裝材料，至少也得用半個(gè)小時(shí)�！艾F(xiàn)在我們建立了智能化分揀平臺，全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動人工智能、算法等技術(shù)，讓不同的定制產(chǎn)品進(jìn)入不同的分揀通道，這樣不用停機(jī)就可以切換，整個(gè)效率就提高了�！�

　　喬文錦介紹，在啤酒飲料行業(yè)中，這套平臺是基于視覺識別系統(tǒng)的智能化分揀平臺，主要解決大規(guī)模生產(chǎn)中小眾產(chǎn)品的識別問題，既不影響生產(chǎn)效率，差錯(cuò)率也低。

　　“這種‘端到端’的價(jià)值鏈，正是‘燈塔工廠’的重要特質(zhì)�！丙溈襄a研究院亞洲運(yùn)營咨詢業(yè)務(wù)及中 國區(qū)轉(zhuǎn)型業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人艾家瑞指出，數(shù)字技術(shù)應(yīng)用若能突破實(shí)體工廠的范疇進(jìn)而在整個(gè)價(jià)值鏈發(fā)力，那么企業(yè)的敏捷度和產(chǎn)品上市速度將得到極大提升，大規(guī)模個(gè)性化定制機(jī)會也會更多。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織形式

　　賈文舉是青島啤酒廠生產(chǎn)部調(diào)度主管，他過去要經(jīng)常拿著計(jì)算器，分解公司下達(dá)的計(jì)劃任務(wù)，匹配原材料與酒液的種類數(shù)量�！斑^去排產(chǎn)是人工排產(chǎn)，數(shù)據(jù)驅(qū)動帶來了工業(yè)組織形式的變化，現(xiàn)在下達(dá)任務(wù)后，系統(tǒng)自動匹配好了，‘機(jī)器指揮機(jī)器’效率大大提升�！�

　　數(shù)據(jù)驅(qū)動還改變了生產(chǎn)組織形式。過去，青島啤酒有30個(gè)省級業(yè)務(wù)單位，匹配了60多家工廠、400多個(gè)城市。數(shù)據(jù)驅(qū)動體系建立后，青島啤酒開發(fā)了智能排產(chǎn)系統(tǒng)，開始打破區(qū)域界線，一切以成本為標(biāo)準(zhǔn)。形成排產(chǎn)方案后，訂單需求導(dǎo)入、生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)執(zhí)行、物流配送均實(shí)現(xiàn)了以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為支撐的精準(zhǔn)預(yù)測和精準(zhǔn)匹配，做到了生產(chǎn)布局優(yōu)、系統(tǒng)成本低、運(yùn)營效率高。

　　“燈塔工廠”的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動，也帶動了供應(yīng)商的數(shù)字化發(fā)展，繼而帶來了供應(yīng)商生產(chǎn)組織形式的改變。“小批量、多品類的訂單倒逼供應(yīng)商必須用數(shù)字化驅(qū)動，才能跟上青島啤酒的步伐�！鼻鄭u啤酒銷售管理總部銷售信息化管理經(jīng)理孫健說，青島啤酒的制罐供應(yīng)商奧瑞金已經(jīng)開始開發(fā)數(shù)字化生產(chǎn)線，并與青島啤酒的平臺打通。“青島啤酒的訂單下來，包裝畫面審核確定后，就會同步在線傳輸?shù)綂W瑞金機(jī)器上，奧瑞金按照數(shù)據(jù)自動印刷后，罐體進(jìn)入青島啤酒生產(chǎn)線，這些環(huán)節(jié)過去都是人工一層層下達(dá)指令實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)在已經(jīng)開始向數(shù)據(jù)驅(qū)動邁進(jìn)�！�

　　新的工業(yè)生產(chǎn)組織形式，正是“燈塔工廠”深層次變化的體現(xiàn)。有專家指出，“燈塔工廠”把工業(yè)生產(chǎn)體系變成了一個(gè)社會化、全要素的組織過程，把企業(yè)的生產(chǎn)過程變成了從生產(chǎn)到消費(fèi)的全要素互動過程，這將為傳統(tǒng)工業(yè)帶來諸多深遠(yuǎn)影響，智能、開放、協(xié)作、迭代等元素將成為工業(yè)生產(chǎn)組織形式的主流。（文章來源：經(jīng)濟(jì)日報(bào)）

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